Extrusão Planetária PET
1: A vantagem da tecnologia de extrusão planetária 01: Função de plastificação mista de alta eficiência: porque o parafuso central da extrusora de parafuso planetário e a transmissão de malha contínua do parafuso planetário de pequeno diâmetro, de modo que a área de superfície de fusão do parafuso planetário é muito maior do que a extrusora tradicional.02: tecnologia de exaustão volátil eficiente: No centro do parafuso e planeta do processo de transmissão de malha de parafuso de pequeno diâmetro, a área de superfície do polímero e atualização frequente, e equipada com grandes aberturas para exaustão de vácuo, de modo a fornecer a área de contato do fundido (80 vezes maior que o parafuso duplo de parafuso único 30 vezes), descartou efetivamente a umidade no material e outras matérias voláteis, não precisa configurar o sistema de secagem de cristalização com uso intensivo de energia, O teor de água da matéria-prima inicial pode chegar a 0,8% sem afetar a qualidade do produto final.
03: Teste de viscosidade on-line: alta precisão, monitoramento on-line em tempo real e registro do desempenho do fundido
04: A precisão da filtração é de 200 mícrons e o produto final pode atingir o grau FDA.
05: Sem secagem aplicada diretamente à granulação de reciclagem de garrafa em garrafa
06: Sem secar diretamente com 100% de produção de material de flocos de garrafa de correia de embalagem PET de alto desempenho, fibra, etc.
07:Sem secar diretamente com 100% de produção de flocos de garrafa de folha PET de alto desempenho de qualidade alimentar
2: Sistema de exaustão por vácuo forçado O segmento planetário está equipado com um forte sistema de extração a vácuo.Durante o processo de extrusão do segmento planetário, o vapor d'água e os voláteis do fundido são sugados, resfriados e descarregados através do forte sistema de extração a vácuo.
3: Sistema de filtragem dupla Tecnologia automática de filtragem de backflush contínuo
A filtragem automática de backflush contínuo tem funções de backflush e exaustão, alta eficiência de lavagem, evita parada de produção, aumenta a produção e economia de energia, melhora a produção e os benefícios econômicos.O filtro de derretimento contínuo pode remover efetivamente as impurezas do derretimento.Existem 4 câmaras de filtro, 75% da área de filtração pode ser mantida em produção sem flutuação de pressão durante a retrolavagem ou troca da tela.Garanta a produção contínua sem parar na troca de rede, sem afetar a qualidade do produto.Função de backflush automática, o filtro pode ser reciclado, prolongar o intervalo de troca da malha, pode ser uma produção contínua por muito tempo. Sistema secundário de filtragem de precisão
Cilindro de casca de aço inoxidável para garantir a suavidade da cavidade interna, elemento filtrante tubular de aço inoxidável dobrado como elemento filtrante, tamanho pequeno do equipamento, área de filtração pode atingir (2-4,5), aumentar novamente a precisão da filtração, prolongar o ciclo de malha .Tecnologia proprietária de design e fabricação de elementos de filtro, torna o material de polímero fundido uma filtragem totalmente secundária, melhora a pureza do material, a precisão da filtragem pode chegar a 200 mícrons, o produto final pode atingir o nível FDA.O elemento filtrante não é fácil de deformar, é fácil de limpar e pode ser substituído.
4: teste de viscosidade on-line
Alta precisão, monitoramento on-line em tempo real e registro do desempenho do fundido, para fornecer garantia de qualidade para a produção.
Extrusão Planetária PET
1: A vantagem da tecnologia de extrusão planetária 01: Função de plastificação mista de alta eficiência: porque o parafuso central da extrusora de parafuso planetário e a transmissão de malha contínua do parafuso planetário de pequeno diâmetro, de modo que a área de superfície de fusão do parafuso planetário é muito maior do que a extrusora tradicional.02: tecnologia de exaustão volátil eficiente: No centro do parafuso e planeta do processo de transmissão de malha de parafuso de pequeno diâmetro, a área de superfície do polímero e atualização frequente, e equipada com grandes aberturas para exaustão de vácuo, de modo a fornecer a área de contato do fundido (80 vezes maior que o parafuso duplo de parafuso único 30 vezes), descartou efetivamente a umidade no material e outras matérias voláteis, não precisa configurar o sistema de secagem de cristalização com uso intensivo de energia, O teor de água da matéria-prima inicial pode chegar a 0,8% sem afetar a qualidade do produto final.
03: Teste de viscosidade on-line: alta precisão, monitoramento on-line em tempo real e registro do desempenho do fundido
04: A precisão da filtração é de 200 mícrons e o produto final pode atingir o grau FDA.
05: Sem secagem aplicada diretamente à granulação de reciclagem de garrafa em garrafa
06: Sem secar diretamente com 100% de produção de material de flocos de garrafa de correia de embalagem PET de alto desempenho, fibra, etc.
07:Sem secar diretamente com 100% de produção de flocos de garrafa de folha PET de alto desempenho de qualidade alimentar
2: Sistema de exaustão por vácuo forçado O segmento planetário está equipado com um forte sistema de extração a vácuo.Durante o processo de extrusão do segmento planetário, o vapor d'água e os voláteis do fundido são sugados, resfriados e descarregados através do forte sistema de extração a vácuo.
3: Sistema de filtragem dupla Tecnologia automática de filtragem de backflush contínuo
A filtragem automática de backflush contínuo tem funções de backflush e exaustão, alta eficiência de lavagem, evita parada de produção, aumenta a produção e economia de energia, melhora a produção e os benefícios econômicos.O filtro de derretimento contínuo pode remover efetivamente as impurezas do derretimento.Existem 4 câmaras de filtro, 75% da área de filtração pode ser mantida em produção sem flutuação de pressão durante a retrolavagem ou troca da tela.Garanta a produção contínua sem parar na troca de rede, sem afetar a qualidade do produto.Função de backflush automática, o filtro pode ser reciclado, prolongar o intervalo de troca da malha, pode ser uma produção contínua por muito tempo. Sistema secundário de filtragem de precisão
Cilindro de casca de aço inoxidável para garantir a suavidade da cavidade interna, elemento filtrante tubular de aço inoxidável dobrado como elemento filtrante, tamanho pequeno do equipamento, área de filtração pode atingir (2-4,5), aumentar novamente a precisão da filtração, prolongar o ciclo de malha .Tecnologia proprietária de design e fabricação de elementos de filtro, torna o material de polímero fundido uma filtragem totalmente secundária, melhora a pureza do material, a precisão da filtragem pode chegar a 200 mícrons, o produto final pode atingir o nível FDA.O elemento filtrante não é fácil de deformar, é fácil de limpar e pode ser substituído.
4: teste de viscosidade on-line
Alta precisão, monitoramento on-line em tempo real e registro do desempenho do fundido, para fornecer garantia de qualidade para a produção.
