Linha de produção/máquina de fabricação de tubos Krah
Parâmetro técnico:
Modelo | Tubo (mm) | Velocidade (m/min) | Potência Total (KW) |
XDC/KRPE-2000 | φ200-φ2000 | 0.35 | 320 |
XDC/KRPE-3000 | φ300-φ3000 | 0.30 | 460 |
XDC/KRPE-4000 | φ1500-φ4000 | 0.15 | 660 |
Várias partes da linha de produção:
1. Posicionamento otimizado da extrusora e design de fluxo.2. Reduza a pressão de fusão e o consumo de energia.3. O carro da plataforma da extrusora e a plataforma de enrolamento adotam a guia de linha reta precisa, tridimensional e controlada por servo.4. Tecnologia patenteada para tecnologia de co-extrusão de extrusoras.5. Escolha atribuições diferentes de acordo com a propriedade e cor da matéria-prima, etc. 6. Pode adicionar fibra de vidro para aumentar a espessura do tubo e reduzir o custo do tubo.7. Sistema de controle PLC avançado: Toda a linha pode ser integrada ao sistema de controle, não apenas controlada por controle de ligação, mas também por controle individual.Controlar e monitorar programaticamente as condições de trabalho, correção automática da operação e proteção do equipamento.8. Corte de resfriamento: O corte de resfriamento adota um design de posição única para resfriar o produto.Apare ao longo do soquete.Controle pneumático de cantilever, dimensão exata e alta eficiência.9. Dispositivo de desmoldagem: Projeto estrutural avançado e alta confiabilidade.Alto grau de automação.Proteja eficazmente o molde e reduza a intensidade do trabalho.
Equipamento auxiliar:
1. Dispositivo de curativo: O elevador hidráulico móvel horizontal transferirá o tubo após a desmoldagem do rack de hospedagem para o cômoda e reparará o soquete do tubo para atender aos requisitos de qualidade externa do tubo.Além disso, o fusível elétrico está embutido no soquete. Por fim, inspecione e pese o tubo.2. Linha de produção de tubo corrugado PP: Design de módulo duplo;Sistema de refrigeração com design exclusivo, alta velocidade de produção;Alta eficiência.
3. Molde de formação: Faixa de diâmetro: ∮200-4000mm;Estrutura soldada em estrutura de aço, fácil operação;Produção de aço especial, longa vida e desmoldagem suave.
4. Sistema de enrolamento: Adote o modo mecânico completo;Manutenção conveniente, forte confiabilidade e layout organizado.
Quatro esquemas de coextrusão:
Estrutura da parede do tubo:
Campo de aplicação:
1. Drenagem subterrânea, esgoto, aeração e outros em áreas de construção municipal;2. Drenagem para ferrovias, rodovias, tribunais e outros em áreas de engenharia rodoviária;3. Centrais nucleares, siderúrgicas, centrais eléctricas, centrais petroquímicas, docas, estações;4. Plano de maré, piscina salina, leito de rio, solo expansivo de fundação macia, zona de terremoto e outros em áreas ambientais adversas.
Linha de produção/máquina de fabricação de tubos Krah
Parâmetro técnico:
Modelo | Tubo (mm) | Velocidade (m/min) | Potência Total (KW) |
XDC/KRPE-2000 | φ200-φ2000 | 0.35 | 320 |
XDC/KRPE-3000 | φ300-φ3000 | 0.30 | 460 |
XDC/KRPE-4000 | φ1500-φ4000 | 0.15 | 660 |
Várias partes da linha de produção:
1. Posicionamento otimizado da extrusora e design de fluxo.2. Reduza a pressão de fusão e o consumo de energia.3. O carro da plataforma da extrusora e a plataforma de enrolamento adotam a guia de linha reta precisa, tridimensional e controlada por servo.4. Tecnologia patenteada para tecnologia de co-extrusão de extrusoras.5. Escolha atribuições diferentes de acordo com a propriedade e cor da matéria-prima, etc. 6. Pode adicionar fibra de vidro para aumentar a espessura do tubo e reduzir o custo do tubo.7. Sistema de controle PLC avançado: Toda a linha pode ser integrada ao sistema de controle, não apenas controlada por controle de ligação, mas também por controle individual.Controlar e monitorar programaticamente as condições de trabalho, correção automática da operação e proteção do equipamento.8. Corte de resfriamento: O corte de resfriamento adota um design de posição única para resfriar o produto.Apare ao longo do soquete.Controle pneumático de cantilever, dimensão exata e alta eficiência.9. Dispositivo de desmoldagem: Projeto estrutural avançado e alta confiabilidade.Alto grau de automação.Proteja eficazmente o molde e reduza a intensidade do trabalho.
Equipamento auxiliar:
1. Dispositivo de curativo: O elevador hidráulico móvel horizontal transferirá o tubo após a desmoldagem do rack de hospedagem para o cômoda e reparará o soquete do tubo para atender aos requisitos de qualidade externa do tubo.Além disso, o fusível elétrico está embutido no soquete. Por fim, inspecione e pese o tubo.2. Linha de produção de tubo corrugado PP: Design de módulo duplo;Sistema de refrigeração com design exclusivo, alta velocidade de produção;Alta eficiência.
3. Molde de formação: Faixa de diâmetro: ∮200-4000mm;Estrutura soldada em estrutura de aço, fácil operação;Produção de aço especial, longa vida e desmoldagem suave.
4. Sistema de enrolamento: Adote o modo mecânico completo;Manutenção conveniente, forte confiabilidade e layout organizado.
Quatro esquemas de coextrusão:
Estrutura da parede do tubo:
Campo de aplicação:
1. Drenagem subterrânea, esgoto, aeração e outros em áreas de construção municipal;2. Drenagem para ferrovias, rodovias, tribunais e outros em áreas de engenharia rodoviária;3. Centrais nucleares, siderúrgicas, centrais eléctricas, centrais petroquímicas, docas, estações;4. Plano de maré, piscina salina, leito de rio, solo expansivo de fundação macia, zona de terremoto e outros em áreas ambientais adversas.
